TIÊU CHUẨN KIỂM NGHIỆM CHẤT LƯỢNG MÀNG SƠN PHỦ TĨNH ĐIỆN

Các phương pháp kiểm nghiệm chất lượng màng sơn phủ sau là cơ sở tiêu chuẩn cho các qui trình kiểm soát chất lượng sản phẩm tại MAX

1/ ĐỘ BÓNG BỀ MẶT (ASTM D523)

Góc đo tiêu chuẩn 60 độ meter. Sai số độ bóng cho phép <5%. 

2/ ĐỘ BỀN UỐN (ASTM D522)

Màng sơn phủ trên panel thép dày 0.36 inch đã xử lý Phosphate, có khả năng chịu góc uốn 180 độ. Không xuất hiện vết rạn hoặc bong tróc. Tại vị trí góc uốn, độ bám dính của màng sơn chịu được tác động kéo của loại băng dính 3M Y-9239.

3/ ĐỘ CỨNG BỀ MẶT(ASTM D3363)

Bút chì gỗ Faber Castell được sử dung đo độ cứng cấp độ 1, 2, 3, 4. Màng sơn không để lại dấu xước từ độ cứng chì 2H.

4/ ĐỘ BÁM DÍNH SƠN (ASTM D3359)

Sử dung lưỡi cắt chuyên dụng kẻ các đường cắt song song trên bề mặt màng sơn, sau đó cắt tiếp các đường song song vuông góc.Sử dung băng dính 3M Y-9239 dán vào vị trí ô vuông giao cắt, giật mạnh, màng sơn tại vị trí giao cắt không được bong tróc.

5/ KHÁNG HÓA CHẤT (ASTM D1308)

Nhỏ 10 giọt hỗn hợp dung môi gồm 95% Toluene & 5% Methal Ethly Ketone lên bề mặt màng sơn. Để nguyên 30 giây. Lau khô bang khăn mềm, khô. Bề mặt không để lại dấu

6/ VA ĐẬP CƠ HỌC (ASTM D2794)

Màng sơn phủ trên bề mặt thép dày 0.36 inch đã qua xử lý phosphate sẽ chịu tác động va chạm trực diện và gián tiếp với bi thép 1/2 inch. Kết quả không xuất hịện vết rạn, bong tróc sau khi va đập, đồng thời chịu được lực kéo rời từ bang dính 3M Y-9239.

7/ PHUN MUỐI (ASTM B117)

Sử dụng nồng độ dung dịch muối 5% tại nhiệt độ 33~36 độ C trong buồng phun kín. Cắt chéo hình chữ X xuyên qua màng sơn đến nền kim loại đã phosphate kẽm. Liên tục kiểm tra vết cắt mỗi 24h. Kết thúc sa 500 giờ phun liên tục, vết hoen gỉ không được vượt quá 1/4 inch dọc theo vết cắt (trục X).